计算机集成印刷系统是计算机系统集成技术在印刷工业领域的具体应用与深化体现。它不仅仅是单台设备的自动化，而是通过系统集成的理念与方法，将印前、印刷、印后乃至管理、营销等全流程的硬件、软件、数据与人员有机地融合为一个高效、智能、柔性的协同生产体系。
系统集成的核心在于打破信息孤岛，实现数据流的无缝衔接。在印刷领域，这意味着从客户下单、创意设计、图文处理、色彩管理、制版，到多台印刷机的任务调度、实时监控、质量检测，再到折页、装订、裁切、包装，直至仓储物流和客户服务，所有环节都能在一个统一的数字化平台上进行规划、执行与反馈。例如，一套集成的生产管理系统可以直接接收来自网络平台的订单文件，自动进行工艺分析和产能评估，生成最优的生产计划，并将相关的参数指令下发到相应的数码印刷机或传统印刷机的控制系统中，同时跟踪物料库存，协调印后加工设备。
实现计算机集成印刷系统的关键技术包括：1) 统一的数字工作流程软件，它作为系统的“大脑”，负责流程定义与任务驱动；2) 基于行业标准（如CIP3/PPF、CIP4/JDF）的数据交换接口，确保不同厂商的设备能够“听懂”彼此的语言；3) 生产执行系统与企业管理信息系统的深度集成，实现从生产现场到经营决策的数据贯通；4) 物联网与传感技术的应用，对设备状态、生产环境、物料消耗进行实时数据采集与分析。
该系统的优势显著。它能极大地缩短生产周期，实现快速交付甚至按需印刷；通过精准的数据控制减少准备时间和材料浪费，提升效益；增强生产的灵活性与可追溯性，能够轻松处理短版、个性化订单；也为企业向智能制造、服务化转型奠定了坚实基础。
构建这样的集成系统也面临挑战，如初始投资较大、需要对现有设备和工艺进行标准化改造、对复合型人才要求高，以及不同系统模块间集成的复杂性。成功的实施往往需要顶层设计，分步推进，并选择开放、兼容的技术路线。
计算机集成印刷系统是印刷工业信息化、智能化发展的必然方向。它完美诠释了计算机系统集成如何将分散的资源转化为整体的竞争力，不仅革新了生产方式，也正在重塑整个印刷产业的价值链。
